PDM是什么

产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。通过实施PDM，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化。

PDM 的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。PDM 是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD 文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。通过实施 PDM，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化。

PDM 制造过程数据文档管理系统 ，能够有效组织企业生产工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，实现车间无纸化生产。

基本含义

PDM 是 Product Data Management(产品数据管理)的缩写。

CIMdata 曾这样定义：

“PDM 是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。 PDM 系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。

从数据来看， PDM 系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。

从过程来看， PDM 系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。（在 PDM 中，通过生命周期管理、工作流程管理、研发项目管理、资源配置管理等对产品开发中的过程及相关数据和资源进行管理。）

产品数据管理（PDM）也可这样通俗的定义：

是一种利用数据模型对制造企业的产品研发设计过程进行管理的方法，其目标是利用一个集成的信息系统来产生为进行产品开发设计和制造所需的完整技术资料。

或者：

是对产品全生命周期数据和过程进行有效管理的方法和技术。

PDM 以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。PDM 的基本原理是，在逻辑上将各个 CAX 信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了 CIMS 的技术基础。通过建立虚拟的产品模型，PDM 系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。

产品数据管理 PDM（ProductDataManagement）技术很难有一个准确的定义加以描述。1995 年初，主要致力于研究 PDM 技术和相关计算机集成技术的国际权威咨询公司 CIM data 给 PDM 作了一个概括性的定义：“PDM 是一门用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术”。这个定义从广义的角度解释了 PDM 技术。但就现阶段 PDM 的发展情况而言，可以给出一个较为具体的定义：“PDM 技术以软件技术为基础，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文档数据库记录等)和所有与产品相关的过程（包括审批/发放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技术。提供产品全生命周期的信息管理，并可以在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。”

制造过程数据文档管理 PDM 为管理企业的生产资源和制造过程数据而设计，能有效的组织工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，实现企业车间现场无纸化生产。

什么是 PDM？这是一个既易回答又颇具争议的问题。说它容易回答，是因为自从它问世这十多年来，

很多公司对它进行过研究，下过定义，一些”标准”的说法似乎可以信手拈来；说它颇具争议，是因为真正意义上的 PDM，远非三言两语的”定义”可以”简而言之”。实际上，从来没有纯粹、抽象的”PDM”，也没有哪一家企业单纯地”上了一个 PDM 系统”，它一定与企业的具体目标相辅相成；也不可把不同层次的 PDM 混为一谈，因为不同层次的 PDM 应用于企业不同层次的需求，而企业的终极目标是企业级信息集成。

单从字面上理解，PDM 是 ProductDataManagement（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。CIMdata 曾这样定义：”PDM 是一种帮助工程师和其它人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM 系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。如果说得再细致一点，我们可以这样理解 PDM：

从产品来看，PDM 系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。

从过程来看，PDM 系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。

但是，这只是单纯从技术的角度给 PDM 下了一个”准确”的定义。真正意义上的 PDM 远不止如此。如果一定要探寻 PDM 究竟是什么，我们不妨这样来定义它：PDM 是依托 IT 技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。

由此看来，所谓 PDM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它必须是一种可以实现的技术；必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术；必须是一种与企业文化相结合的技术。因此，它与企业自身密切相关。考察当今 PDM 实施成功的企业，每个企业都有自己非常具体的奋斗目标和项目名称，从福特的”Ford2000″、波音的”DCAC/MRM”到日产的”业务过程革新”等，凡取得成就者，无一不是将 PDM 融汇于企业文化之中。因此，PDM 的生命力，或换而言之，PDM 之精髓，也正在于此。

PDM 的产生和发展与社会大环境紧密相连，与企业自身息息相关。企业为适应市场而寻求发展和自我完善的强烈需求，是造就 PDM 市场繁荣兴旺的内在动力。

PDM 是依托 IT 技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，也是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。

PDM 也是一个有争议的话题，人们对它的期待很高但却理解不足。的确，对 PDM 的理解，决不应该简单套用理解 CAD/CAM 软件的模式，诸如看演示、做考题以及”试用”等。

对实施 PDM 来说，技术本身绝对是重要的，技术差的 PDM 系统肯定难以推广普及，难以实施成功。但技术只是实现企业目标的基础。只谈技术的 PDM 是难以成功的。因为，PDM，并不仅仅只是”PDM”，其更深层次的内涵是与企业文化的紧密结合、与生产关系的适应以及与企业目标的匹配。许多相关问题（如咨询、工程经验、实施方法学等）值得人们去深入认识和探讨。

总而言之，PDM 是一种帮助管理人员管理产品数据和产品研发过程的工具，而企业实施 PDM 的最终目标是达到企业级信息集成的目的。

产生背景

在 20 世纪的 60、70 年代，企业在其设计和生产过程中开始使用 CAD、CAM 等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。

许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术 PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM 明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM 进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是 PDM 系统有别于其它的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。

应用范围

PDM 数据管理范围

PDM 的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之，例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD 绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC 编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文件、其它电子数据等。

PDM 可以广泛地应用于各工业领域中。但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的 PDM 系统可以包容。

发展历程

在 20 世纪的 60、70 年代，企业在其设计和生产过程中开始使用 CAD、CAM 等技术，新技术的应用在促

进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。产品数据管理(Product Data Management 简称 PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。PDM 可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM 明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM 进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是 PDM 系统有别于其它的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM )、企业资源计划(ERP )的关键所在。

近几年来，我国不少企业不断深入地应用计算机技术，PDM 也在企业中引起了重视，不少企业对 PDM 技术产生了兴趣。产品数据管理（PDM）在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是十分巨大的，我国许多大中型企业都已充分认识到了这一点，但目前国内 PDM 的应用还比较薄弱，因此，探索 PDM 实施的成功经验和实施的方法学，对推进 PDM 的应用具有很重要的意义。产品数据管理系统 PDM 是企业设计和工艺部门的基础数据平台，但 PDM 的应用早已超出了工程设计领域。今天，越来越多的公司已经或正在准备安装 PDM 系统。据有关统计数字，到 2001 年，PDM 市场规模将达到 25 亿美元。

PDM 是当今计算机应用领域的重要技术之一。近几年来，PDM 是产品工业中发展最快的一种技术。PDM 的应用给企业带来了非凡的成就。PDM 技术在国外已得到广泛的应用，美国 CIMdata 公司调查的企业中，98%的企业都要实施 PDM。我国也有一些企业实施了 PDM。PDM 技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。其核心在于能够使所有与项目相关的人在整个信息生

命周期中自由共享与产品相关的异构数据。PDM 技术在九十年代得到了迅猛地发展，PDM 可看作是一个企业信息的集成框架(Framework)。各种应用程序诸如 CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP……等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。国际上许多大企业正逐渐将它作为支持经营过程重组、并行工程、ISO9000 质量认证，从而保持企业竞争力的关键技术。

随着市场竞争的加剧，缩短产品上市时间、降低生产成本已经成为企业所面临的严峻挑战，这种情况直接影响到了企业的产品全生命周期管理。而虚拟企业概念的提出，更加要求企业具备一种信息基础环境，使得企业能够实现与供应商和客户之间交换多种类型的产品数据。每个企业在产品开发过程中必须全面有效的协作，这种合作关系从产品的概念设计阶段就要开始，它们不但要访问产品设计数据，而且要还需要访问制造过程中的数据，还有其它一些在产品生命周期中的涉及到的有关产品信息。但是，传统的 PDM 系统局限于设计阶段的工程信息管理，不能够很好的适应敏捷制造和虚拟环境下的产品开发尤其是制造过程的需要。因此，在虚拟企业概念下的，面向产品生命周期的产品数据管理系统成为研究的焦点。

PDM 技术的发展可以分为以下三个阶段：配合 CAD 工具的 PDM 系统、专业 PDM 系统产生和 PDM 的标准化阶段。

1．配合 CAD 工具的 PDM 系统早期的 PDM 产品诞生于 20 世纪 80 年代初。

当时，CAD 已经在企业中得到了广泛的应用，工程师们在享受 CAD 带来好处的同时，也不得不将大量的时间浪费在查找设计所需信息上，对于电子数据的存储和获取的新方法需求变得越来越迫切了。针对这种需求，各 CAD 厂家配合自己 CAD 软件推出了第一代 PDM 产品，这些产品的目标主要是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。第一代 PDM 产品仅在一定程度上缓解了“信息孤岛”问题，仍然普遍存在系统功能较弱、集成能力和开放程度较低等问题。

2．专业 PDM 系统通过对早期 PDM 产品功能的不断扩展，最终出现了专业化的 PDM 产品，如 SDRC 公司的 Metaphase 和 UGS 的 iMAN 等就是第二代 PDM 产品的代表。

与第一代 PDM 产品相比，在第二代 PDM 产品中出现了许多新功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀的 PDM 产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成。第二代 PDM 产品在技术上取得巨大进步的同时，在商业上也获得了很大的成功。PDM 开始成为一个产业，出现了许多专业开发、销售和实施 PDM 的公司。

3．PDM 的标准化阶段 1997 年 2 月，OMG 组织公布了其 PDMEnabler 标准草案。

作为 PDM 领域的第一个国际标准，本草案由许多 PDM 领域的主导厂商参与制订，如 IBM、SDRC、PTC 等。PDMEnabler 的公布标志着 PDM 技术在标准化方面迈出了崭新的一步。PDMEnabler 基于 CORBA 技术，就 PDM 的系统功能、PDM 的逻辑模型和多个 PDM 系统间的互操作提出了一个标准。这一标准的制订为新一代标准化 PDM 产品的发展奠定了基础。PDM 新技术的背景 90 年代末期，PDM 技术的发展出现了一些新动向，在企业需求和技术发展的推动下，产生了新一代 PDM 产品。新的企业需求是产生新一代 PDM 系统的牵引力。长期以来，人们对于企业功能的分析主要采用这样的方法：首先界定企业的职能边界，确定哪些是企业本身的职能，哪些不是企业的职能。然后对于企业的职能采用“自顶向下”逐层分解的方法，将企业的功能按照从粗到细进行分解形成企业的功能分解树。随着现代科技飞速发展，任何企业要想建立一个大而全的体系都越来越难，任何企业都要经常与其它企业进行联合，甚至许多来自不同企业的职能部门临时组织在一起，组成所谓“虚拟企业”，共同完成某项社会生产任务。这些新的社会生产方式要求人们对于企业功能的分析思路和方法也有所改变。如果说第二代 PDM 产品配合了“自顶向下”企业信息分析方法的话，第三代 PDM 产品就应当支持以“标准企业职能”和“动态企业”思想为中心的新的企业信息分析方法。新技术的发展是产生新一代 PDM 产品的推动力。Internet 获得了巨大的发展，Internet 已经深入并影响到生活的方方面面，“电子商务”的概念也已经深入人心，正在迎来一个网络时代。Internet 的广泛普及，给企业传统经营管理方法带来巨大冲击。如何面对网络时代的挑战，已经成为了企业信息化过程中必须面对的问题。

重要意义

1．产品资料管理可缩短产品研发时程、降低成本、提高质量并支援后续服务。有效改善企业体质、提高企业竞争力。

2．可由 PDM 系统加上财务及人事系统以建立企业资源管理系统。

3．可提供 CALS 其他应用之资料运用。

4．效益上工程变更时间可节省 83%，成本可降低 64%，错误更正时间可降低 92%。PDM 市场据 CIMdata 预测到 2000 年将有 190 亿美金。

5．DM 之标准 DataformatsSTEP(ISO10303)(STandardfortheExchangeofProductModelData)

6．产品模型资料交换标准 ISO9000IGES(InitialGraphicExchangespecification)

7．向量图形标准 CCITTGroupIV

8．SGML：文件标准

9．CGM(ComputerGraphicsMetafile)：图形管理标准

10．Mil-Std1840Aforelectronicfileinterchange 电子档案交换标准

11．产品资料管理功能 12、快速存取相关的产品信息

13．版本控制

14．资料及文件管理

15．工作程序流程管理

16．产品结构管理

17．分类管理

18．程序管理

19．资料传输及转换

20．信息传输及自动通知系统

21．PDM 系统功能结构图 CIMdata

研发方向

将来 PDM 技术开发的方向会集中在以下三个方面：电子商务和合作商务、虚拟产品开发和支持供应链管理。

电子商务

下一代 PDM 系统能够提供这样的功能，即在网上就可以得到产品数据信息，这为电子商务提供了一个重要的基础。通过从产品及相关产品配置中选择参数，就可得到产品模型。在这一领域的深入发展，将会使得网络完全能提供产品/服务选择、建议准备和订购过程。

虚拟产品开发管理

VPDM 是在虚拟设计、虚拟制造和虚拟产品开发环境中，通过一个可以即时观察、分析、互相通信和修改的数字化产品模型，并行、协同的完成产品开发过程的设计、分析、制造和市场营销及其服务。

VPDM 集合了 WEB、PDM、3D-CAD 和 DMU 技术，使企业具有更好的产品革新能力。在概念设计期的高灵活性、不可预测性的环境下，它为数据变化的管理提供了很典型的管理框架。它还可以作为一个知识库和渠道，能够将不同阶段的产品信息转化成为连续的信息状态。

支持供应链管理

随着网络技术不断深入的应用，PDM 系统作为标准的黑盒解决方案、较廉价的硬件、软件和网络技术，它的利用率在不断提高。PDM 系统能够很容易的在虚拟企业中实施。在虚拟企业中，一个组织要与它的供应商、合作伙伴和其它人加入到供应链中，工程信息需要在虚拟企业内不断的交换。PDM 技术中各个系统间的通信和数据交换，使得产品开发时 OEM 间能进行合作，并能随时在整个供应链中得到产品信息。下一代 PDM 系统将是完整意义上的供应链管理系统。

功能特点

PDM 是一项相对较新的技术。尽管类似的概念已经存在很长一段时间了，但真正可用的商业化 PDM 系统的出现还是 80 年代初期的事。随着技术的飞速进步，用来定义 PDM 基本功能的术语也不断发展。

从表面上看，PDM 系统是多种多样的。但是 PDM 系统都有一些基本的功能用来支持特定的产品开发需要。这些基本功能可以支持各种应用。PDM 系统应该具有的一些功能：

数据存储、用户功能和应用功能组成了 PDM

PDM 系统是由以下元素组成的：

一个电子仓库或数据仓库

一组用户功能

一组应用功能。

PDM 系统可以捕获已存在的及新建立的信息

PDM 系统的文件存取功能可以控制其它电脑程序所产生的数据。这是通过以下手段完成的：

在这些应用程序（如 CAD、字处理、电子表格、桌面出版等）中内置 PDM 命令

将这些应用程序内置到 PDM 系统中。

PDM 系统可以存储和管理文档的硬拷贝

以往遗留下来的文档，如纸张或微缩卡片上的图纸，或其它的硬拷贝可以通过扫描以图像的形式存储到电子仓库中。有些用户可能还希望用光学字符识别软件（OCR）将这些图像转变为计算机能够识别的文字。用软件将一些通过扫描得到的图纸的光栅图像转变为矢量图形在技术上是可行的，而有些用户更倾向于用数字化仪器来进行图纸的矢量化。PDM 仓库保存了产品信息和控制信息

PDM 系统中的电子仓库用于存储所有类型的产品信息。这一仓库既存储了本来就存储在其中的数据，又通过存取控制的管理对一些外部产生的数据进行了管理。存储的数据有两种：

各种应用软件产生的产品数据，如标准规范、CAD 模型、CAE 数据、维修记录以及操作手册等

元数据，即有关 PDM 所控制的信息的数据。元数据存储在 PDM 数据库中，并支持 PDM 系统所执行的功能。

用户功能支持数据存储与归档

PDM 系统的功能分类两类：用户功能和应用功能。用户功能提供了用户在使用 PDM 系统的数据存储、归档和管理功能时的使用界面。不同类型的用户使用不同的用户功能的子集。这些功能又分为五类：

数据仓库和文档管理

工作流和流程管理

产品结构管理

分类

程序管理

应用功能提供了 PDM 的基础构造

应用功能用于支持 PDM 系统的应用和前面所提到的用户功能。操作功能为操作环境提供了界面，并将其功能对用户进行了屏蔽，从而是系统的操作与用户的环境一致。应用功能包括：

通讯与通知

数据传输

数据转化

图像服务

系统管理

应用

采用先进的 CAD/PDM 技术，是提高产品竞争力的必由之路。在美国，近 50%的企业已采用了 PDM 技

术，而对于拥有百万企业的中国来说，随着信息化进程的推进，越来越多的企业将意识到采用 PDM 技术来存取和管理生产的重要性，预计在今后五年内，我国将有 30%的企业会使用 PDM 技术，国内的 PDM 市场在 2000 年会超过 5000 万元。可见，PDM 技术在我国企业中有着非常广阔的应用前景。

国产 PDM 产品已经进入国内 PDM 市场，但大多是用在图档管理上，尽管在软件的功能、性能及稳定性方面与国外软件还有一定差距，但在符合企业需求、价格优势及技术支持等方面已明显地显示出了国产 PDM 系统的优势。

国产应用

国产 PDM/PLM 系统产品发展迅猛，以国产浩辰 PDM 为例，其产品体系较完善，从 CAD 设计软件到产品管理 PDM 系统，功能满足企业需求，而且可量身定制。

数据的归档

长期以来，企业将产品数据分门别类地归档到文件服务器上，限于网络操作系统所提供的有限功能，归档工作只能由专人负责，随着信息技术的广泛应用，归档工作烦琐乏味，甚至不堪重负。

国产 PDM 产品提供了方便的产品数据归档方法，只要用户提供必要的工程信息，该产品的数据就可以有条不紊地进入应用服务器上的产品数据库中。

检索与定位

PDM 系统独有的搜索引擎不单为零部件、图纸、文档等提供搜索功能，对于人员、角色、机构、项目、工作流任何对象同样提供搜索功能。实现资料搜索“随时随地”；

支持多种关键字、多种自定义条件的模糊搜索和精确检索。用户可以保存定义的搜索条件，方便日后工作中重新利用；

支持二次搜索功能。对初次的搜索结果还可以根据更细的对象属性进行二次搜索，精确筛选出用户所需要的资料数据；

对于查询结果可以直接浏览、查询属性、定位搜索对象位置，并对搜索的文档资源进行生命周期管理相关操作。

知名厂商

达索公司、浩辰 PDM、三品软件 PLM、参数技术公司（PTC）、西门子 PLM 公司、上海汉均、安世亚太、盖勒普公司、用友软件、上海思普、启明信息技术股份有限公司、CAXA、艾科斯特、开目、华天、英泰、神州数码、天心天思（SUNLIKEPDM）等。

防御模块

PDM:Proactive Defense Module ,前摄性防御模块，一般是指 AD(Application Defend)应用程序防御体系和 RD(Registry Defend)注册表防御体系,属于 HIPS 的一类，如卡巴斯基 6,7 的主防就属 PDM 类。

脉冲密度调制

脉冲密度调制(pulse density modulation)，通过改变高电平与低电平时间的比值得到不同的输出电压。

相关模块

PDM：protocol-dependent modules 即协议相关模块。

PDM 用电管理信息系统

单代号图

在项目管理中，用于明确各活动之间的逻辑关系的网络图的一种。此法用节点代表活动，用联接节点的箭线表示活动间的依赖关系。

英文全称为 Precedence Diagramming Method，利用节点表示活动（Active），用箭线（Arrow）表示活动排序的一种编制项目网络图的方法，这种方法也叫做单代号网络图（Active On the Node，简称 AON）。这种方法中，每项活动由唯一的活动号，每项活动都注明了预计工期。通常，每个节点的活动会有如下几个时间：最早开始时间（ES），最迟开始时间（LS），最早结束时间（SF），最迟结束时间（LF）。

这几个时间点通常作为每个节点的组成部分。

PDM 包括四种活动依赖关系。

1．结束开始关系（FS）：某项活动结束，然后另一项活动才能开始

2．结束结束关系（FF）：某项活动结束前，另一项活动必须结束

3、开始开始关系（SS）：某项活动必须在另一项活动开始之前开始

4．开始结束关系（SF）：某项活动结束前另一项活动必须开始

在这些依赖关系中，最常用的是 FS 关系。

相关模型

PDM:physical data model,即物理数据模型.但基于互联网的 PLM 零部件数据资源平台在国内外迅猛发展，其好处在于多格式支持，例如德国卡迪亚斯公司的 PCOM2.0 平台内包含的数以百计的零部件数据资源支持以 Pro/ENGINEER(Creo Parametric), SolidWorks, SolidEdge, Inventor,AutoCAD, CATIA, UGS NX 等主流 CAD 系统的原始格式下载所需数据资源，此外还包含 IGES, STEP, STL 等中间交换格式和 JPG,BMP, 3D MAX, Google SketchUp 等多媒体软件格式。其全中文平台领瑞鸿翔（linkable.partcommunity），数据资源涉及标准件、紧固件、轴承、弹簧、工控产品、电机、工业电气、管路附件、电磁阀、气液阀门、气缸、液压零部件、五金件等，下载后的 CAD 模型可直接用于本地装配和产品研发，基本能够满足机电产品设计人员的日常所需。

网络中的 PDM

PDM：协议无关模块

这各模块可对支持 IP，AppleTalk 和 IPX，以满足特定的网络层需求。

实施 PDM 系统的准备

（1）企业人员 PDM 理念培训。在 PDM 的应用中特别要强调人的作用，它提供的是一种人机混合作业的优化运行模式。企业中的“人”是 PDM 实施的主体，企业只有从高层管理人员、中层干部和基层干部都有代表了解了 PDM 是什么，PDM 能作什么，才能有效地了解到企业各阶层对 PDM 的期望，才能有效地挖掘出企业 PDM 需求与目标，从而保证 PDM 实施质量。

（2）企业高层人员的全力支持。PDM 系统在技术部门的应用最初是由于大量应用 CAX 技术从而导致大量电子数据的产生。它必然引起企业文化以及基于这种企业文化之上的工作模式的变化。如果要保证这种趋势按照正确的方向发展，就必需得到企业领导者的认可和持续的支持。

（3）对企业的信息化建设进行整体规划。企业的 PDM 系统的建设过程将伴随着企业的产品设计部门的发展而长期存在，为了保证 PDM 能与企业今后的信息化建设以及未来的电子商务有机结合，一个比较稳妥的办法就是聘请有经验的咨询顾问，在咨询顾问的指导下对企业的现状以及今后的发展竞争调研和论证，指定出初步的企业信息化建设的规划，并在这个规划的指导下开展 PDM 系统的建设工作。